如何判断数控等离子切割机产品质量好坏,在现代社会，数控的使用越来越普遍，它也给我们现代生活带来了巨大的变化。数控等离子切割机切割质量评价现在还尚无统一标准。到目前为止，我国尚无数控切割质量标准，以及UE提供的ISO9000系列质量保证方法，对数控切割标准和标准试样规定等进行了研究，其内容包括：切割质量的分类，样品的标准和样品的加工，光学系统，样品价格的类型和光束特性等。
1、切割面光滑、无条纹、无毛刺、没有脆性断裂； 数控等离子切割机高速切割厚板时，熔融金属不会出现在激光束的底部的切口，但它将被喷洒后的激光束。其结果是，在切割边上形成的曲线，紧密跟随移动激光束，为了解决这个问题，我们只有在切割加工结尾时降低速度，从而大大消除纹路的产品。
2、切割缝隙的大小；
切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关，数控等离子切割机切口宽度一般来说不影响切割质量，切割宽度有一个重要的影响，形成一个特别精确的配置文件内的一部分，这是因为切削宽度决定了轮廓的内部，当板的厚度增加，切割宽度将增加。因此，为了保证同样高的精度，无论切割的宽度有多大，工件在数控切割机加工区域应恒定。
3、切缝垂直度好，热影响区小； 一般情况下，数控等离子切割机所切割的5MM以下的材料，其断面垂直度可能不是主要的评估因素，但对于大功率等离子切割而言，当加工材料的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度就会变得非常的重要。因为远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。
4、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣；数控等离子切割机的挂渣主要体现在沉积和断面毛刺，该材料沉积在工件的表面上，作为数控切割的结果之前，开始熔化的特殊油液。气化且各种，材料不用客户用风吹除切口，然而，向上或向下排出也会形成表面上沉积。毛刺的形成是影响激光切割质量的重要因素之一，由于需要额外的工作来消除毛刺，所以毛刺的严重程度和多少是能够直观地确定切割质量。
5、切割材料热影响数控等离子切割机作为热切割加工应用设备，在使用过程中势必会对金属材料造成热影响，其体现主要包括三个方面：
1）热影响区域；2）凹陷和腐蚀；3）材料变形
其中热影响区域指激光切割中，沿着切口附近的区域被加热。同时，金属的结构发生变化。例如，一些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度；而凹陷和腐蚀是对切割边缘的表面有不利影响，影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差；如果切割使得部件急剧加热它就会变形。精细加工中这一点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件
变热，避免变形。
6、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量数控切割表面质量的关键。其实对于数控等离子切割机而言，切割断面纹路和粗糙度有着直接联系，往往断面纹路不佳的切割表现也会导致粗糙度较高，但考虑到两种不同效果在成因上的不同，一般我们分析金属激光数控切割机加工质量时，仍然是分开来做分析。数控切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，而且还影响摩擦特性，在大多数情况下，有必要降低粗糙度，所以纹路越浅，切削质量越高。
除了上述六点原则外，数控切割过程中熔化层的状态和成型，也影响着上述加工质量评价指标。再相对来说金属切割工件的厚度越小，切割的表面粗糙的程度也就越高。
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