为确保零件质量稳定、减少材料浪费并提高效率,我们需要对数控等离子切割机机器进行周期性的维护。但是我们还是不能避免随着机械设备零件的老化与落后,设备会逐渐失去定位精度并引入误差。
有的企业预算比较充足,可以选择更新换代,重新购置性能更好功能更齐全的机器。但是对于很多企业来说,还有一个选择,那就是进行设备的升级改造,当然这是在建立在机械没有核心性损坏的前提下。
任何一台机械都不同。首先我们的机械工程师会实地考察,与相关负责人仔细研究,明确客户的改造目的以及预算需求,然后给出自己专业性的建议供客户参考。
在这个过程中,我们不然忽略一个词“可行性”,任何工程都不能胡乱夸下海口,漫无目的的提出一些完全无可行性的建议,那样既是浪费时间也是浪费金钱。所以要依靠专业性的经验进行评估。

比如:
1、更换数控系统(即更换前控制箱和后控制箱),保留原机的伺服驱动系统、机械系统、火焰和等离子切割系统。
2、更换原来的电控系统,控制电路采用模块化设计,可控割炬数量可达到6个,系统接线非常简单,安装、调试和维护都十分方便。和各种伺服驱动系统,实时控制单元(如点火、调高、电磁阀控制等)具有十分完善的接口。
3、保留原机的伺服驱动系统(伺服电极和伺服驱动器),变速箱,检测和调校原机的火焰切割系统、等离子切割系统,自动调高系统和机械系统,导轨、齿条及变速箱的精度。
对于客户需求对老旧设备进行升级的过程,是资源新利用,重要的一点是对症下药,客户需求什么我们专项升级哪里,只有改造升级后的机器达到正常使用情况才是成功的升级改造,这条就取决于工程师团队的强大与否了。
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