数控等离子切割机设备验收到调试，从日常使用到维护，构成了机械设备的一整套操作流程，数控等离子切割机作为大型机械设备，自然离不开上上述环节。随着目前国内数控等离子切割机设备制造厂家的大量涌入，用户企业在选购时将面临更多的选择空间，如何购买到一台质量稳定的数控等离子切割机并加以合理规范的操作使用维护相信是不少企业员工做关注的问题。下面为数控等离子切割机的验收到使用各个环节所需要关注的问题详加说明。
1. 数控等离子切割机调试验收 ：数控等离子切割机的调试验收分为定点--定位--垫脚--擦拭--校正。给机床个油箱导轨加注相应标号与油量的润滑油。按机床额定的电量，安装好相应的电源；并加装好稳压器与机床地线。调试好机床主轴的垂直度，检查数控等离子切割机床的各开关按钮与功能是否正常。
2. 数控等离子切割机的使用:数控等离子切割机床操作人员使用时，一定要看熟机床操作说明书并理解其中的内容方可操作机床。在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。 加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙，一般为0.01～0.1mm左右。要有足够的脉冲放电能量，保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的，以保证放电部位的金属熔化或气化，放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净数控等离子切割机床、并且切断系统电源后才能离开。
3. 数控等离子切割机的维护:根据加工要求选择冲液、抽液方式，并合理设置工作液压力，严格控制工作液高度。注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度，按照工作液的使用寿命定期更换。检查润滑油是否充足，管路有无堵塞，对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。定期擦拭数控等离子切割机床的外表，如操作面板；系统显示器。定期检查电器柜以及电器柜进出线处是否有粉尘，有则擦之。定期检查电器柜内强电盘、伺服单元、主轴单元是否有浮尘，有则在断电的情况下用毛刷或吸尘器清除。定期检查检查主轴风扇是否旋转，是否有杂物，有则清除，以免影响主轴运转。定期检查检查强电盘上的数控等离子切割机继电器动作是否正常，放电电容、放电电阻是否正常，必要时更换。
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