数控切割机是一种先进的机械设备，其主要是利用数字程序驱动机床进行运动，在机床运动的过程中，可以带动切割工具对其他材料进行切割，数控切割机是一种机电一体化的设备，在我国制造行业中，数控切割机主要有两种类型，分别是火焰数控切割机、等离子数控切割机；在对不同材质的材料进行切割时，需要应用不同种类的机器，对型材主要采用的裁断、开槽的方式，对板材主要采用的是开孔切割的方式。等离子数控技术可以对薄板进行无缝对接焊，在切割的时候，主要有两种方式，一种的手动切割，另一种是自动切割，其中机械自动化切割效率比较高，在机械制造系统的应用中有着较大的优势，而且自动化数控切割方式适用于大型设备的加工制造，在小型零部件的生产制造中也有着良好的应用效果。
数控切割机在应用时，为了提高生产效率，必须对加工程序进行优化，为了提高加工的质量，首先需要进行制图，要采用特殊的制图软件，还要根据加工对象对制图技术进行改进，要结合施工材料的属性，切割技术要高水准。在对零部件进行加工时，一定要做好细化工作，要重视对施工工序的优化。在工序设计时，技术人员必须输入运行程序，要做到对机械设备的稳定控制，这样才能实现数据系统的正常运行。在应用数控切割机时，对节点坐标的确定是通过计算机技术实现的，为了提高数据的准确性，还要对相关参数进行修改，为了提高生产的效率，要保证切割编程的高效性，在优化编程时要以提高切割的质量以及适用范围为原则。
提高机械制造系统中数控切割机生产效率的措施
1、优化切割工艺，改进切割技术
在我国当前机械制造系统中，多采用的是数控切割机工艺技术，该项技术是利用数字程序对机床运动情况进行控制，实现了人机的协调配合。为了提高数控切割机的生产效率，必须对传统的工艺技术进行改进与优化，在当前科技不断发展的背景下，一定要引进先进的工艺技术，还要提高切割设备的性能，做好上下料的控制工作，减少设备待机的时间，实现自动化、全天化、智能化的运行，这也是提高数控切割机生产效率的方法。
在优化切割机时，要对引割点的位置进行准确的确定，这样有利于降低设备热变形的概率，也可以有效降低切割机设备报废的概率，是延长设备使用寿命的有效措施。在确定引割点时，需要考虑影响其准确性的因素，在多个工件套料进行切割时，还要考虑相邻工件之间的相互影响，要以减少空程、空转的时间为目的。另外，切割中厚板材时，一般是沿着边缘进行切割，这样可以节省穿孔的时间，还可以降低切割损耗。
2、提高编程软件水平
数控切割机主要用于复杂件以及多工件的切割作业，其软件水平直接影响到整个切割工艺水平。因此，设备除了要具有较好的机械精度外，还需购进高水平软件对保证复杂工件切割精确度提供保证。由于工件的很多具体坐标都不易确定，这时就可以采用编程套料软件予以解决。在切割同材质、同规格、同材料的工件时，可以对各个工件的引弧点、共边等进行修改，然后确定连割工件所需要的切割顺序。
软件编程人员对套料软件的了解、运用水平的提高是影响生产效率的关键因素。只有编程人员把切割理论与实际操作中的问题结合起来考虑，才能在实际应用中真正达到高效高质量的生产。在进行多工件的批量加工时，若设备没有自动中断保护功能，发生数控系统故障、中断以及微机死机等情况下进行二次或多次重复的对位操作时，一旦对位精度超出标准，将会导致报废、超差等问题。
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