近年来随着等离子输出功率的逐步提升,数控等离子切割机加工材料的厚度范围也在逐步提升，但相比其他热切割加工方式而言，由于等离子在实现厚板加工处理中存在的断面斜度，使得市场推广普及存在一定难度，而目前市场有近70%以上的数控等离子切割机仍然主要以薄板切割应用为主，这也就是本文将主要针对的中小功率数控等离子切割机设备。
薄板加工应用主要包括广告钣金、机柜机箱等行业，为保证产品外观的精美，企业生产从材料下料切割环节就对精度方面有着较高要求，如何实现中小功率数控等离子切割机设备精密应用不仅仅是用户企业需要考虑的问题，也是作为数控等离子切割机设备生产企业所需解决一个技术难题，三个方向详细解析：
一、中小功率数控等离子切割机加工质量优越性
国内中小功率数控等离子切割机加工应用技术和设备制造工艺相关完善，多种类型的数控等离子切割机与传统等离子切割机相比有效率高、精度高、稳定性高等特点，更适合大批量生产和精密复杂产品的加工，同时采用水床式加工及安装抗辐保护器，更加节能环保，无污染，无辐射。数控等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
在数控切割机的两类常见切割方式中，一般厂家会推荐用户选择等离子切割方式，中小功率数控等离子切割机的优势主要包括： 空气等离子切割机适合大批量生产和精密复杂产品的加工，同时采用防撞及安装抗辐保护器，更加节能环保，无污染，无辐射。
数控等离子切割机在工作时，是利用等离子弧熔断金属表面，达到切割效果，为了提高割面切割质量，等离子切割机一般需要配备空压机将融化的金属渣吹掉，那么数控等离子切割机工作时，对于气压有着定性的要求，操作者需要正确匹配相关参数以保障切割的质量及效果，如工作气压远远低于要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
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