我国的制造业呈现快速增长态势，钢板切割加工量急剧上升，人们都希望提高切割加工的效率。在这样的情况下使得数控切割机在加工业应用越来越广泛，加上其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。但由于技术越来越先进、复杂，对操作人员的专业知识要求也越来越高，要求他们除了具备较深的专业知识和丰富的维修经验，这样才能及时对数控切割机的故障进行排查修理，以下为故障方面介绍：
1）外部故障
由于现代的数控系统可靠性越来越高，故障率越来越低，很少发生故障。大部分故障都是非系统故障，是由外部原因引起的，又多体现在设备环境上，使用环境上多选择室内、电压稳定、不要潮湿等为好。
2）NC系统故障
数控切割机的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。
（一）硬件故障：有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机器停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
（二）软故障：有些故障是由于NC系统参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。有时诊断过程比较复杂，但一旦发现问题所在，解决起来比较简单。对外部故障诊断应遵从以下两条原则。首先要熟练掌握数控切割机的工作原理和动作顺序。其次，要会利用PLC梯形图。
NC系统的状态显示功能或机外编程器监测PLC的运行状态，一般只要遵从以上原则，小心谨慎，一般的数控切割机故障都会及时排除。
3）伺服系统的故障
由于数控系统的控制核心是对切割机的进给部分进行数字控制，由伺服单元控制伺服电机，带动滚珠丝杠来实现的，由旋转编码器做位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统。所以伺服系统在数控机床上起的作用相当重要。伺服系统的故障一般都是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等出现问题引起的。
数控切割机因工作的环境很差，多数故障都是外部原因引起的，在出现故障时，不能盲目拆卸，避免故障扩大化。平时要多观察，记录机床常运行状态时的指示数据。只要我们平时多积累，工作时科学分析，就能保证数控切割机的正常工作。
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