钢结构生产线中的钢成品的轧制缺陷主要有四点。轧制缺陷主要包括腹板波浪、翼缘波浪形、折叠、翼缘厚薄不均等。这三点的轧制缺陷都有各自的成因，每种缺陷都是有几个因子引起来的，一般的排查是很难发现原因所在的，河北创力跟大家一起探讨下H型钢成品出现各个缺陷的成因。
腹板波浪：
当腹板的压下率大于翼缘压下率时，腹板上的金属向前延伸受到翼缘的牵制，得不到完全延伸，腹板得不到有效的伸长，多出的长度只能在翼缘之间被压制成波纹，即腹板波浪。万能轧机自动轧制过程中，任何一道都有可能出现腹板波浪，并且直接影响到后一道成品出现腹板波浪。
如果成品第五道出现腹板波浪，首先考虑第五道UF腹板压下量是不是太大，如果是，则适当减少腹板压下量，如果不是，则再考虑UR的腹板压下量，或再往前各道次的腹板压下量，确定后再作出正确的压下量调整，减少腹板压下量或增加翼缘压下量，决定采用哪一种调整方法和调整量必须基于样品的测量结果和各道次轧制力分配情况。
翼缘波浪形：
翼缘波浪形正好与腹板波浪相反，出现的原因正是因为翼缘的压下量远大于腹板的压下量，此缺陷可能以两种形式出现，即翼缘波浪和端部波浪。翼缘波浪如果出现在成品，首先考虑UF翼缘压下量与腹板压下量是否匹配，适当的增加腹板压下量或减少翼缘压下量，保证轧件各部分金属流动处于一种平衡状态能有效的消除此缺陷。调整时，如果有必要为了让腹板压下量匹配于翼缘压下量，也可以适当的调整开坯机辊缝，增加来料的腹板厚度。
折叠：
折叠实际上是一个“被轧入的裂纹”，在成品上仅凭肉眼很难看出来。成品内部出现折叠直接影响到钢的物理性能，所以必须避免这种缺陷的出现。通过合理调整开坯机辊缝，保证开坯机来料不要过充满，及时更换磨损严重的旧辊系等措施能有效的避免折叠的出现。
翼缘厚薄不均：
翼缘厚薄不均的主要原因是UF立辊偏心，轧件翼缘宽度间断变化，宽度大的地方翼缘薄，宽度小的地方翼缘厚。增大立辊辊缝，减少立辊压下量能稍微的改善这种缺陷。如果翼缘厚薄相差太大，则需更换新立辊。
H型钢生产线作为目前各大厂商在大型钢材钢结构方向的必选产线，真的是五花八门，各种厂商、工艺技术相当不同，认清厂家实力实地考察，河北创力十分欢迎大家咨询参观，自主研发设备，工艺简单配套，钢结构好帮手！
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