1、焊前检查

A、轨道上是否有异物阻挡及整洁。

B、焊粉量及流量是否足够及通畅。

C、电源及保险丝是否完好正常，DC-1000或AC-1200主机应处于焊接条件位置。

D、焊口清除：焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料、这些都是焊道废气的来源。使得焊接后，焊道产生脆化及气孔，因此必须清除干净。

E、开车检测焊丝焊粉是否通畅，电缆台车是否有松动现象及其轨道是否有障碍物，

接地线及焊接电缆是否真的接紧，是否有烧毁现象。

F、焊丝盘是否运转通畅。

2、加入药剂

A、在断电情况下，打开初级分离器将药剂装入（约50㎏），装好初级分离器。

B、打开料斗手阀，使小药斗内充满焊剂。

C、在焊接过程中将漏斗打开，启动回收装置连续放料，回收工作进行。

D、每班应搅拌回收装置粉尘袋，清除杂物，检查焊剂量，如有必要加入药剂则加入一定量药剂，同时检查一次气密性。

3、焊接操作

A、先后接通总电源、门架驱动电源及焊接电源。

B、将伸缩柱升起。

C、门型架移到起焊位置，调整伸缩柱之高度，使机头置于焊件口边缘。

D、配合焊口形状调整高度，按下焊丝手动开关，将焊丝送出，将焊丝用铁剪剪去碳化部分，以锐角为宜，利于起弧。

E、调节NA-3使直流系统的焊丝与工件接触，调节NA-4使交流系统上的焊丝离工件约10㎜。

F、将药剂覆盖在焊口与焊丝上。

G、依焊接程序设定焊接速度，焊接电压电流，将焊接开关打在“自动”位置。

H、按下行走开关，同时按下NA-3及NA-4或MZ-1-1000的工作开关，实现自动焊接。

I、焊接完毕后，关掉焊粉回收机，将机台退回原来起焊处，进行下一次焊接（F、G仅用于林肯焊机）。

4、焊接时注意事项

A、焊接起弧后，注意焊缝成型后形状（可适当调节电流、电压焊接速度焊丝高度等）。

B、调节焊剂流量，焊接时目视焊缝，以熔池为“微红”状态较好。

C、焊丝输送过程无卡阻现象。

D、注意焊剂循环情况，不得有堵塞现象。

E、焊接时注意门架行走平稳性。

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