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数控等离子切割机的质量要看哪里?

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如何判断数控等离子切割机产品质量好坏,在现代社会,数控的使用越来越普遍,它也给我们现代生活带来了巨大的变化。数控等离子切割机切割质量评价现在还尚无统一标准。到目前为止,我国尚无数控切割质量标准,以及UE提供的ISO9000系列质量保证方法,对数控切割标准和标准试样规定等进行了研究,其内容包括:切割质量的分类,样品的标准和样品的加工,光学系统,样品价格的类型和光束特性等。
数控等离子切割机实景
1、切割面光滑、无条纹、无毛刺、没有脆性断裂; 数控等离子切割机高速切割厚板时,熔融金属不会出现在激光束的底部的切口,但它将被喷洒后的激光束。其结果是,在切割边上形成的曲线,紧密跟随移动激光束,为了解决这个问题,我们只有在切割加工结尾时降低速度,从而大大消除纹路的产品。
 
   2、切割缝隙的大小;
   切缝宽度窄,这主要与激光束光斑直径大小有关,数控等离子切割机切口宽度一般来说不影响切割质量,切割宽度有一个重要的影响,形成一个特别精确的配置文件内的一部分,这是因为切削宽度决定了轮廓最小的内部,当板的厚度增加,切割宽度将增加。因此,为了保证同样高的精度,无论切割的宽度有多大,工件在数控切割机加工区域应恒定。
 
   3、切缝垂直度好,热影响区小; 一般情况下,数控等离子切割机所切割的5MM以下的材料,其断面垂直度可能不是最为主要的评估因素,但对于大功率等离子切割而言,当加工材料的厚度超过10mm,切割边缘的垂直度就会变得非常的重要。因为远离焦点时,激光束变得发散,根据焦点的位置,切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米,边缘越垂直,切割质量越高。
 
4、没有材料燃烧,没有熔化层形成,没有大的熔渣;数控等离子切割机的挂渣主要体现在沉积和断面毛刺,该材料沉积在工件的表面上,作为数控切割的结果之前,开始熔化的特殊油液。气化且各种,材料不用客户用风吹除切口,然而,向上或向下排出也会形成表面上沉积。毛刺的形成是影响激光切割质量的重要因素之一,由于需要额外的工作来消除毛刺,所以毛刺的严重程度和多少是能够直观地确定切割质量。
 
   5、切割材料热影响数控等离子切割机作为热切割加工应用设备,在使用过程中势必会对金属材料造成热影响,其体现主要包括三个方面:
1)热影响区域;2)凹陷和腐蚀;3)材料变形
   其中热影响区域指激光切割中,沿着切口附近的区域被加热。同时,金属的结构发生变化。例如,一些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度;而凹陷和腐蚀是对切割边缘的表面有不利影响,影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差;最后如果切割使得部件急剧加热,它就会变形。精细加工中这一点尤为重要,因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件
变热,避免变形。
 
   6、切口表面粗糙镀,表面粗糙度的大小是衡量数控切割表面质量的关键。其实对于数控等离子切割机而言,切割断面纹路和粗糙度直接有着直接联系,往往断面纹路不佳的切割表现也直接会导致粗糙度较高,但考虑到两种不同效果在成因上的不同,一般我们分析金属激光数控切割机加工质量时,仍然是分开来做分析。数控切割断面会形成垂直的纹路,纹路的深度决定了切割表面的粗糙度,越浅的纹路,切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观,而且还影响摩擦特性,在大多数情况下,有必要降低粗糙度,所以纹路越浅,切削质量越高。
 
   除了上述六点原则外,数控切割过程中熔化层的状态和最终成型,也直接影响着上
述加工质量评价指标。再相对来说金属切割工件的厚度越小,切割的表面粗糙的程度也就越高。

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