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数控切割机对角线调整方法及精度测试

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很多客户在购置数控切割机时,总是会关怀的问一下数控切割机切割精度如何?本文重点介绍下数控切割机行走精度的调整方法。首选我们来介绍下数控切割机精度测试方法,切割机的精度在出厂前能够保证做到0.01mm/步,精度误差在±0.5mm左右,这个误差曾经高出切割机自身误差的好几倍,但是这个误差不是设备xc3bl自身形成的,而是切割过程中钢板的厚度、工艺、割嘴、调火等工序形成的。
 设备在装置终了后,会在数控切割机的割嘴上装一个划线安装,经过划线安装划一个模仿切割图形,模仿图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆,四角分别划上对角线,划完后,用丈量工具丈量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度能否为√2(开根号得出的数据约为:1.41m),圆的中轴线应该平分正方形的边,及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的间隔应该为0.5m。测试对角线和交点之间的间隔,即可判别出设备的切割精度。 
数控切割机
1)、调整脉冲当量(行走精度)的详细步骤 
 
    1、选进入“手动”功能。 
 
    2、在手动功能中选“点动”功能,按“3”,并输入点动增量(例1000mm)。 
 
    3、对应大车上的一个点,在钢轨上做一明显标志。并让大车再做记号的轴上面行走一个点动增量(如1000mm)。 
 
    4、对应大车上的点,做钢轨上做另一个标志,并测量这两个距离是不是点动增量距离(如1000mm)。 
 
    5、如果走的实际距离比点动增量大,则说明脉冲当量小了,反之说明脉冲当量大了。 
 
    6、修改脉冲当量,在主画面下,选“参数”设置,再选“系统”参数,修改相应的齿轮分子当量值,并按“保存”。(温馨提示:点动1000mm的时候,1mm对应的大约是2.5个齿轮分子。依此类推,如果机床X轴多走了1mm则要将X齿轮分子加2.5左右即可。Y轴类似。) 
 
    7、再重复第三条,直到行走距离与点动增量相等为止。 
 
    8、用相同的方法测量Y轴的脉冲当量并修改。 
 
    9、将测准的脉冲当量,写在一个明显不易擦掉的位置,如机箱的后门内,以便将来恢复。 

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