很多客户在购置数控切割机时，总是会关怀的问一下数控切割机切割精度如何？本文重点介绍下数控切割机行走精度的调整方法。首选我们来介绍下数控切割机精度测试方法，切割机的精度在出厂前能够保证做到0.01mm/步，精度误差在±0.5mm左右，这个误差曾经高出切割机自身误差的好几倍，但是这个误差不是设备xc3bl自身形成的，而是切割过程中钢板的厚度、工艺、割嘴、调火等工序形成的。
设备在装置终了后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线安装，经过划线安装划一个模仿切割图形，模仿图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用丈量工具丈量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度能否为√2（开根号得出的数据约为：1.41m），圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的间隔应该为0.5m。测试对角线和交点之间的间隔，即可判别出设备的切割精度。
1）、调整脉冲当量（行走精度）的详细步骤
1、选进入“手动”功能。
2、在手动功能中选“点动”功能，按“3”，并输入点动增量（例1000mm）。
3、对应大车上的一个点,在钢轨上做一明显标志。并让大车再做记号的轴上面行走一个点动增量（如1000mm）。
4、对应大车上的点，做钢轨上做另一个标志，并测量这两个距离是不是点动增量距离（如1000mm）。
5、如果走的实际距离比点动增量大，则说明脉冲当量小了，反之说明脉冲当量大了。
6、修改脉冲当量，在主画面下，选“参数”设置，再选“系统”参数，修改相应的齿轮分子当量值，并按“保存”。（温馨提示：点动1000mm的时候，1mm对应的大约是2.5个齿轮分子。依此类推，如果机床X轴多走了1mm则要将X齿轮分子加2.5左右即可。Y轴类似。）
7、再重复第三条，直到行走距离与点动增量相等为止。
8、用相同的方法测量Ｙ轴的脉冲当量并修改。
9、将测准的脉冲当量，写在一个明显不易擦掉的位置，如机箱的后门内，以便将来恢复。
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