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数控等离子和火焰切割机的区别及选型

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针对数控等离子切割机，数控火焰切割机的几个选型要点：人们都有一个普遍的概念，使用数控设备，可以得到高精度、高效率。并且，在同类设备中，进口的、高档配置的设备，有更高的精度和更高的生产效率。

然而，数控火焰切割机或数控等离子切割机，则完全不是这样,因为我们在购买数控切割机之前要弄清楚一个问题，我们所要加工的什么样的工件？我们到底需要一个什么精度？因为我们要将数控切割机同激光切割机区分开来，前者属于粗加工范畴，后者属于精加工范畴，前期的定位一定要把握好，因为不论配置多高的数控切割机，其本身就是属于粗加工的设备。下面在为大家介绍一下为什么数控切割机受切割影响的几个要点和因素：

无论数控火焰切割机还是等离子切割机，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象激光切割机或数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。

从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。

当然，数控切割机仍然体现了相当的高精度和高效率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。

所以综合以上论述，我们的定论是对于此类数控切割设备，在满足切割各项工艺要求的前提下，系统的追求重点应该是：

1．数控下料切割工作环境差，粉尘大、温度变化大、设备运行时有震动，系统的可靠性是重中之重。

2．软硬件性能能很好地满足切割的各种工艺要求。

3．图型输入简便，现场操作性能好，符合中国国情，让现场操作人员易于操作与维护。

4．有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各种必要的移动对位和控制键操作。

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