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金属切割的当红选择

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火焰切割、等离子切割、激光切割是目前金属切割的三种方式。伴随着企业对生产效率和生产成本的考虑,等离子切割方式将会成为用户的重要选择。
等离子切割机技术特点:
对火焰切割、等离子切割以及激光切割做出简单的比较。火焰切割切割变形大,适应不了高精度切割的需要,而且切割速度较低,切割前需预热,花费时间,难以适应无人化操作的需要。等离子切割切割范围宽,可切割一切金属板材和许多非金属材料,最高切割速度可达10m/min,是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割时产生的噪声、粉尘、有害气体和弧光,有利于环境的保护,符合21世纪对环保的要求。目前随着大功率等离子切割技术的成熟,切割厚度已达130mm,采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近激光切割的下限(±0.2mm)。由于激光切割机价格昂贵,且目前只适合于薄板切割(通常厚板打孔时间长),而精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限,切割表面质量近似,但切割成本远低于激光切割,约为其1/3,最大切割厚度可达12mm,因此用精细等离子切割机来取代价格昂贵的激光切割机,有利于以最经济的方式对用量较大的中、薄板实施高速精细切割。
龙门式数控等离子切割机
最重要的是等离子切割要比火焰切割运行成本低且投资回报高,这点很难忽略。目前,亚洲大部分新兴市场仍主要采用火焰切割,而在要求高生产效率时则采用等离子切割。要求精细切割的小范围市场采用激光切割。使用火焰切割引发的潜在危险需要支付昂贵的作业保险且运输易燃气体时需做特别地安排,这些都将增加制造商的运行成本。与火焰切割系统需要乙炔和氧气混合气体进行作业不同,等离子切割系统不使用易燃气体进行作业。这两种气体均可燃,可能会爆炸。如果公司继续使用火焰切割,则不能消除工厂所有潜在的安全隐患(如爆炸等)。相反,等离子切割系统产生的热量比较集中,并且仅用于较小的表面积,这样可以减少操作工与热金属接触的危险。例如使用等离子切割时,在18mm厚的低碳钢上仅产生2mm宽的热区,而使用火焰切割时则会产生12mm宽的热区。
因此就安全问题,等离子切割方式也是明显优势于火焰切割的;就成本问题,等离子切割机又多开支在小零件替换上,又少于激光切割机的成本。
换句话说,将等离子切割技术应用到制造业有助于提高利润。即使是困难时期,公司生产出的产品也是其它时候所不能比拟的。 各类金属切割技术(如火焰切割、等离子切割和激光切割)都有其各自特有的功能,等离子切割技术不会完全取代其它任何一项技术,但是当我们能够清楚地意识到等离子切割技术的优势后,在确定以何种切割技术来适合其切割需求时将会做出最好的选择。
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