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数控等离子切割机的切割速度的影响

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正确使用数控等离子切割机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻的理解和掌握。数控等离子切割机的使用以及切割工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割效果的影响是至关重要的。

以下是几条主要表现：

1、切割速度适度地提高能够改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更加平整，同时可以减小变形。

2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的残渣赘留，伴随着切口挂渣，切口表面质量会下降。

3、当切割速度太低的时候，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或者阳极区必然要在离电弧附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使得切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。

4、当速度极低的时候，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。

5、切割速度：切割速度范围可按照设备说明选定或者用试验来确定，由于材料的厚薄度、材质不同、熔点高低、热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应变化。

6、电弧电压：一般认为电源正常输出电压即为切割电压。数控等离子切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电力高的气体例如氮气、氢气或者空气时，稳定等离子弧所需要的电压会更高。当电流一定的时候，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。